方管数控弯弧机|弯弧机加工的重点因素

方管数控弯弧机|弯弧机加工的重点因素

由于无缝方管数控弯弧机的直径规格越肘尺寸越大,所以每一个直径的变化,的大小都发生了变化,更换管模必须,每个更换是非常麻烦的,不仅使大量的模具,而且每一个调整。为了提高生产率,节约产品成本,对模具结构进行了设计和改造。原来每个模具需要三种零件,现在通过改进,原有形夹紧模具,导向模具改为形夹模,导模。这样,弯曲管一个无缝管Φ是普遍使用的,和夹模与导模不需要更换。如果弯曲的变化是没有伤害的,只需要改变轮模具。方管数控弯弧机上位机采用工控组态软件完成对工艺数据的存储、处理和分析,人机界面。该系统分为三层:信息管理、控制和设备。

1)信息管理层

方管数控弯弧机信息管理层由,配置发展,软拷贝、应用程序等。它的功能是:直接设置十显示各种运行参数,包括方管数控弯弧机的工作参数,十变频电源(直流电压、直流电流、电压、频率、输出功率、频率等),弯曲参数(线圈的速度,动圈的脚趾,冯推移动速度和移动的距离,主推的温度、角度等);数据的弯曲过程中设置关键技术的完成,和门保存和使用有效的工艺参数;研究显示,弯曲过程数据存储温度实时曲线、历史数据查询、打印等。

2)控制层

方管数控弯弧机控制层是由可编程逻辑控制器()开关模块、模拟量模块、的应用应用程序等。它的功能是完成对数据的实时处理和采样,实现温度控制,速度控制命令,控制算法和异常现象的自动处理。

3)装备水平

设备层由电机、变频器、旋转编码器、红外测温仪、直流电压变送器和直流电流传感器。它的功能是从接收控制命令,执行相应的动作,并提供相应的检测数据。方管数控弯弧机的管子通常由若干直线和曲面组成。看下面。图一显示了导管的三维模型,用规范的和总长度。导管的向量表示在图所示绘制过程在空间坐标的管,并用中心线管的直线段,相邻的交叉点的中心线和扩展,相邻两相交直线的方向向量的大小和方向。因此,为了获得弯管数据,计算的矢量的标准矢量和下一个矢量的幅值相对以往的载体。

弯管过程数控方管数控弯弧机是在机床的计算机数据输入管的形成管坯,然后放置,和机床自动控制弯曲成形。因此,生产管样品的第一需要,原来的管形数据通过测量样品,然后将数据传输到机,方管数控弯弧机在管状和正确的数据,使弯管与样品一致。